不銹鋼反應罐的內部結構相對復雜，但設計合理，以滿足各種化學反應和工藝過程的需求。以下是我們山東金盛通用設備有限公司總結的對其內部結構的詳細解析：

一、基本組成

不銹鋼反應罐主要由以下幾個部分組成：

釜體：提供反應器有效體積，保證完成生產任務，并具備足夠的強度和耐腐蝕能力以保證運行可靠。釜體通常由圓形筒體構成，是反應罐的主體部分。

釜蓋：與釜體連接，形成密閉的反應空間。釜蓋上通常開有人孔、手孔和工藝接孔等，以便進行物料投加、取樣、觀察等操作。

攪拌器：攪拌反應罐的關鍵部件，通過旋轉葉輪將機械能施加給液體，促使液體運動，使物料混合均勻。攪拌器的選型及計算直接關系到攪拌反應罐的操作和反應結果。

加熱冷卻夾套：位于釜體外層，通過引入不同的冷熱源對反應罐中的原料進行加熱或冷卻，以控制反應溫度和速度。

支承及傳動裝置：用于支撐釜體和攪拌器，并傳遞動力使攪拌器旋轉。

軸封裝置：用于密封攪拌器的旋轉軸，防止物料泄漏。常見的軸封裝置有填料密封和機械密封兩種。

溢油槽：用于收集并排出可能從加熱冷卻夾套中泄漏的介質。

二、詳細結構解析

釜體：

材質：通常采用不銹鋼（如SUS304、SUS316L或SUS321）等耐腐蝕材料制造，內表面進行鏡面拋光處理，符合衛生規范要求。

結構：圓形筒體設計，底部開有放料口，便于反應結束后物料的排出。

釜蓋：

連接方式：與筒體連接有兩種方式，一種是直接焊死構成一個整體，另一種是考慮拆卸方便用法蘭連接。

功能孔：開有人孔、手孔和工藝接孔等，便于操作和觀察。

攪拌器：

選型：根據物料的粘度和反應要求，攪拌器可選擇錨式、漿式、渦輪式、推進式或框式等不同類型。

組成：主要由葉輪和旋轉軸組成，葉輪隨旋轉軸運動將機械能施加給液體。

加熱冷卻夾套：

加熱方式：可采用電加熱、蒸汽加熱或水循環加熱等方式。電加熱不銹鋼反應罐夾套內放置導熱油，由電熱棒加熱；蒸汽加熱反應罐則直接在夾套內充蒸汽加熱。

冷卻方式：通過引入冷卻介質（如水或制冷劑）對反應罐進行冷卻。

支承及傳動裝置：

支承：夾套外壁焊接支座，支座有懸掛或支承式兩種，以穩定支撐釜體和攪拌器。

傳動：通過電機和傳動裝置將動力傳遞給攪拌器，使其旋轉。

軸封裝置：

填料密封：通過填充密封材料（如石墨、石棉等）來密封旋轉軸。

機械密封：利用機械裝置（如動環、靜環、彈簧等）實現旋轉軸的密封。

溢油槽：

位于加熱冷卻夾套下方，用于收集并排出可能泄漏的介質，確保設備安全運行。

綜上所述，不銹鋼反應罐的內部結構緊湊合理，各部件協同工作以滿足各種化學反應和工藝過程的需求。

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