智造之光(下)——评选“灯塔工厂”的意义在于什么?

【编者按】在智造之光(上)文章中,亿欧新制造列举了8家“灯塔工厂”在变革、创新方面所做出的努力和尝试,发现所有的工厂在都在数字化方面取得了非常显著的成效。与此同时,他们还采用了人工智能、大数据分析、3D打印等新技术来为制造赋能。

但必须意识到的是,在新一代工业革命的趋势来临之际,一味使用新技术并非最佳的解决方式。据了解,论坛此前有研究表明,由于技术落实的策略不当,70%以上的企业投资的大数据分析、人工智能、3D打印等技术应用项目没能撑过试行阶段,这也足以见到在技术蓬勃发展的当下,如何将技术落地实则是更需要创新者们面对的问题。

而这批“灯塔工厂”之所以榜上有名,除了希望他们在建设制造业整体生态体系中发挥领头作用,也是希望通过这批案例让更多从业者有所启发。

为了更加直观的了解这批工厂在工业4.0方面进行的布局和成效,我们将前文因篇幅限制,未曾设计的8家企业概况制作成了表格,以供参考,并将对其中较为有代表性的案例进行更加具体的阐述。

本文源自麦肯锡咨询集团与世界经济论坛联合发布的报告《第四次工业革命——制造业中科技与创新之光》,经亿欧新制造编译,分上下两篇发布,以供业内人工参考。本文为第二部分。

全球“灯塔工厂”网络概览

宝洁:作为快消品行业的龙头企业,宝洁打造了一条可以自动更换产线产品的敏捷性生产,这对SKU众多的宝洁而言可谓是利器,能够节省50%的产线转换时间。除此之外,宝洁尤为注重数字化能力的培养与建设,公司为没有受过专业数字化、智能化训练的雇员设立了“数字大学“和”智能实验室“,以期让长期为公司服务的员工跟上工业4.0的浪潮。

Rold:在16家报告选取的“灯塔工厂“中,Rold是其中唯一一家中小型企业。这家电子元件生产厂商的员工数量不超过250人,却大胆了运用了多种第四次工业革命技术,如数字仪表盘、3D打印、基于大数据的成本建模等,不仅提高了公司的营业额,还将OEE提升了11%。值得注意的是,在进行数字化转型之前,Rold正面临国际客户需求量增加的压力,而过去传统的手动报告的模式使得工厂整体的生产效率大打折扣,这也是Rold坚持进行数字化改造的原因。

山特维克可乐满:这家位于瑞典的切削刀具生产商,也是成分利用工业大数据的好手。工厂利用了覆盖全生产流程的数字线程,大幅提高了生产率,并对产品的设计与制造流程进行了参数化管理,提供了41%的工程生产率。此外,该企业最大的亮点是操作员们能够高度参与到新案例的开发中去,以便更大晨程度地发挥“人”的决策能力。

沙特阿美:这家位于中东的超级天然气处理工厂是工业4.0实践的典范企业。无人巡检车和人工智能分析预测分析中心的落地应用已经非常成熟,在提升劳动生产率、减少人工维修成本以及环保方面都取得了非常明显的成效。此外,沙特阿美还同大学合作,专门开放了数据科学以及机器人的项目。

施耐德电气:使用物联网技术达到设备互联,从而实现能源管理、设备维护等功能,并采用虚拟现实等数字手段让员工之间进行技术交流,节省沟通成本。采用“工厂一体化”的管理方式,极大地提高了工厂的能源与运营效率。

西门子:西门子在中国成都的工厂主要用于生产工业自动化产品,通过打造平台将ERP、MES、PLM等工业软件进行整合,并用数字化的方式管理绩效。其3D仿真生产线主要是让员工利用3D虚拟、增强现实等技术,完善了工厂的设计与运营,缩短循环周期,减少劳动力。

塔塔钢铁:塔塔钢铁是世界上第六大的钢铁厂,也是地域分布最广最多的钢铁生产商之一。其在荷兰的工厂主要采用了机器视觉的技术进行之间以及原材料的识别,极大节省了人力。并通过人工智能的方式创建销售与运营计划,使得延迟交货的比例下降50%。据悉,塔塔钢铁还特别设立了高级分析学院,协助运营者研发有利于介绍废弃物、改进生产过程质量和可靠性的解决方案。

UPS Fast Radius:如果说前面所有的企业都是采用第四次工业革命技术为自身业务提效降本,UPS Fast Radius或许应该被称为“工业4.0”本身,因为这就是一家专业从事增材制造(3D打印)的企业。客户通过网站提交订单后,商家将以很快的速度将订单和具体要求发送到最近的工厂去。据了解,订单最快可能在下单的同一天内发货,这对于整个制造业而言都是一次不小的变革。

四大独特能力,五大价值驱动,“灯塔工厂”的意义在于什么?

通过对16家“灯塔工厂”的概率进行了解,我们发现了他们在采用新技术的过程中,展现出来了四种独特的能力,他们的战略和商业案例都为企业创造了价值,他们都用到了可供拓展的物联网基础架构,企业非常重视整体能力的提升,并采用多种方式为员工进行培训,促使他们达到能力提升。最为重要的是,在这个变革的过程中,每一位员工都感觉到自己是浪潮中的一份子,他们参与案例开发的积极性会更高。

大数据决策、科技民主化、敏捷工作模式、尽可能降低增加用例产生的增量成本以及新的商业模式,促使了这批工厂在前方路径并不明显的时候,积极地开始进行工业4.0布局,拥抱技术,这个过程虽然面临的挑战和困难,但所取得的革命性的成就,所积攒的创造性的经验却是宝贵的。

大型制造业面临的问题,通常是整个行业都会遇到的问题,而他们的成功为后来者提供了宝贵的经验和财富。工业4.0的浪潮还在继续,仍需砥砺前行。

延伸阅读:

智造之光(上)——为何他们被评为“灯塔工厂”?

该文章转载自:蝌蚪在线播放视频免费

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